TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)
n 課程背景
? 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時間長，設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
? 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)！
? 按檢修計(jì)劃早就該修，但生產(chǎn)不能停，設(shè)備有問題再說。
? 面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦?
? 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價買來的先進(jìn)設(shè)備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦?
n 參加對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長，相關(guān)中高階管理人員及對全面設(shè)備管理推行感興趣者
n 課程目標(biāo)
? 能列舉TPM對企業(yè)的重要性
? 能闡明每個TPM支柱的概念，解釋支柱之間的關(guān)系
? 能解釋5S與TPM的關(guān)系
? 能建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
? 能靈活運(yùn)用實(shí)施TPM的方法推進(jìn)改善
n 培訓(xùn)時長
1天
n 課程大綱
| 1.TPM的概念 | 4.計(jì)劃保全 |
| 了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況 | 掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系 |
| 對本企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行分析，確立TPM推行的條件 | 掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策 |
| 學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略 | 學(xué)習(xí)專業(yè)性的計(jì)劃保全5個階段 |
| ①TPM在精益中的地位 | 如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家 |
| ②TPM誕生的背景 | ①設(shè)備生命周期的概念 |
| ③JIPM對TPM的詮釋 | ②計(jì)劃保全的三個主題（設(shè)備可靠性,保全性，生命周期的保全費(fèi)用） |
| ④TPM的發(fā)展現(xiàn)況 | ③設(shè)備三大生命階段的保全原則 |
| ⑤TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱 | ④設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類 |
| ⑥TPM與TQM TPS之間的關(guān)系 | ⑤設(shè)備可靠性提升MTBF的措施 |
| ⑦TPM的推行的效果 | ⑥設(shè)備重點(diǎn)分類管理 |
| ⑧TPM推行的12個步驟 | ⑦故障的定義和物理性解析 |
| 2.個別改善 | ⑧故障排除5個對策 |
| 學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失 | ⑨故障管理和分析方式 |
| 學(xué)習(xí)計(jì)算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計(jì)算邏輯 | i.故障現(xiàn)象把握分析 |
| 基于OEE的戰(zhàn)略部署展開 | ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法） |
| 突發(fā)性損失的問題解決法 | ⑩計(jì)劃保養(yǎng)活動6階段 |
| ①制造系統(tǒng)16大LOSS | ?設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全 |
| ②設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS | ?設(shè)備保全性提升MTTR的措施 |
| ③設(shè)備及人員OEE的計(jì)算與改進(jìn) | ?MTTR計(jì)算邏輯 |
| ④OEE 構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)體系 | ?保全作業(yè)的分析7步驟 |
| ⑤8大LOSS的改善方向 | ?維修時間分析5步驟 |
| ⑥OEE的戰(zhàn)略部署 | 生命周期的保全費(fèi)用 |
| ⑦問題分析和解決 | 5.初期管理 |
| 3.自主保全 | 學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來 |
| 學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)，管理的方式 | 知道設(shè)備生命周期的成本 |
| 轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念 | 學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計(jì)法則 |
| 通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家 | ①設(shè)備生命周期成本 |
| ① 自主保全7階段理解 | ②直升機(jī)與噴氣機(jī)的效率對比 |
| ②2S(整理整頓）的全面提升 | ③設(shè)備的理想狀態(tài) |
| ③學(xué)會組織TPM小組 | ④MP設(shè)計(jì) |
| ④設(shè)備安全預(yù)防 | ⑤設(shè)備初期流動管理的步驟 |
| ⑤清掃工具的開發(fā) | 品質(zhì)保養(yǎng) |
| ⑥清掃，注油，檢查MAP制作 | 6. 教育訓(xùn)練 |
| ⑦清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂 | 了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障 |
| ⑧設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出 | 理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才 |
| ⑨核心5大不合理 聚焦 | 學(xué)會建立教育訓(xùn)練的體系和步驟 |
| ⑩KOWN-WHY分析 | ①TPM的教育體系編制 |
| ?困難點(diǎn)發(fā)生源的 MAP分析 | ②教育訓(xùn)練的5個步驟 |
| ?WHY-WHY 分析 | ③教育訓(xùn)練的OJT法 |
| ?消除困難點(diǎn)和發(fā)生源對策 |  ④分任組的運(yùn)營管理 |
| ?創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書 | 7.案例分享 |
| ?油品管理 | 某公司TPM的案例 |
| ?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化 |
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