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通用管理類您現(xiàn)在的位置：精益生產(chǎn)
看板拉動與均衡生產(chǎn)
看板拉動與均衡生產(chǎn)
n 課程背景
不少企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場計(jì)劃混亂，物料的供給及需求不匹配一邊是缺料，一邊是過量的庫存。
隨著客戶需求的多品種小批量，企業(yè)面臨著需求不均衡，無法及時滿足市場需求 。
另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場物流路線不合理，配送不及時，存在這大量的搬運(yùn)浪費(fèi)。
n 參加對象
企業(yè)老板,企業(yè)中高層管理者，精益從業(yè)人員，供應(yīng)鏈管理人員等
n 課程目標(biāo)
? 能運(yùn)用提高準(zhǔn)時交付率，降低庫存，提高效率的方法
? 全面理解、系統(tǒng)掌握、體驗(yàn)kanban拉動流程和運(yùn)用方法
? 能使用零件規(guī)劃體系，學(xué)會合理計(jì)算庫存方法
? 掌握零件超市規(guī)劃方法；能獨(dú)立規(guī)劃公司零件超市
n 培訓(xùn)時長
1天
n 課程大綱
| 第一模塊：JIT三大要素 | 2.把KANBAN附在容器上 |
| 1.JIT的內(nèi)涵 | 3.按節(jié)拍時間生產(chǎn) |
| 2.JIT三大要素 | 4.均衡化排產(chǎn) |
| 第二模塊：KANBAN概述 | 第七模塊：KANBAN與均衡生產(chǎn) |
| 1.KANBAN介紹 | 1.批量排產(chǎn)方式 |
| 第三模塊：KANBAN流程 | 2.均衡排產(chǎn)方式 |
| 1.取料看板流程 | 3.需求與排產(chǎn)方式分析 |
| 2.生產(chǎn)KANBAN流程 | 4.供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng) |
| 3.緊急KANBAN流程 | 5.均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢 |
| 4.KANBAN模擬流程 | 6.成品均衡化排產(chǎn) |
| 5.KANBAN環(huán)節(jié)案例 | 7.均衡生產(chǎn)箱 |
| 6.下游拉動 | 第八模塊：KANBAN實(shí)施步驟 |
| 第四模塊：KANBAN模擬游戲 | 1.KANBAN實(shí)施前期準(zhǔn)備 |
| 1.第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬 | 2.零件規(guī)劃 |
| 2.第二輪：取料KANBAN拉動 | 3.Kanban數(shù)量計(jì)算 |
| 3.第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動 | 4.超市規(guī)劃設(shè)計(jì) |
| 4.總結(jié)討論 | 5.物流路線規(guī)劃 |
| 5.KANBAN循環(huán)模式 | 6.編制KANBAN實(shí)施流程 |
| 第五模塊：Kanban方式的缺陷 | 7.KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn) |
| 1.Kanban方式的缺陷與彌補(bǔ) | 8.KANBAN流程模擬修正 |
| 2.其它拉動方式運(yùn)用 | 9.KANBAN維持 |
| 3.Kanban與MRPII的關(guān)系與運(yùn)用 | 第九模塊：KANBAN流程改進(jìn) |
| 4.拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì) | 1.庫存分析和控制 |
| 5.拉動系統(tǒng)案例 | 2.搬運(yùn)改善 |
| 第六模塊：KANBAN運(yùn)行條件 | 3.搬運(yùn)活性系數(shù) |
| 1.5S基礎(chǔ) |
