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精益生產(chǎn)，沙盤模擬
一．課程背景
企業(yè)精益生產(chǎn)的意義在于盡可能消除一切生產(chǎn)中的浪費，精益生產(chǎn)關(guān)注從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、裝卸物流、管理等方面，簡化所有涉及到的工作流程。以最優(yōu)良的質(zhì)量、最高效的生產(chǎn)效率、最低廉的產(chǎn)品成本、最快速的響應(yīng)能力，對市場作出最迅速的響應(yīng)。常規(guī)的生產(chǎn)流程中，大約80~90%以上的工作是重復(fù)且沒有價值的，這些浪費影響著企業(yè)的質(zhì)量、成本/效率、交期、士氣和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)無疑是解決企業(yè)以上問題的一套工具體系和理念方法，針對企業(yè)遇到的問題，使用不同的精益工具解決企業(yè)遇到的問題。但是這么多工具，在什么條件或場合使用什么工具呢？如何讓工程師及基層管理者快速掌握這些工具使用的要領(lǐng)和核心？精益生產(chǎn)沙盤模擬，通過精益工具干貨知識講解，結(jié)合樂高沙盤模擬游戲，讓學(xué)員在游戲中思考如何運用精益的工具，解決生產(chǎn)中遇到的問題，寓教于樂，打破傳統(tǒng)的培訓(xùn)方式。通過角色扮演讓學(xué)員在游戲中學(xué)習(xí)、思考和感悟。
二．學(xué)員收益
通過游戲、沙盤和多媒體教學(xué)的方式，讓學(xué)員能夠
了解精益發(fā)展的歷史及推行精益的重要性
能識別八大浪費
能熟練運用5S，標(biāo)準(zhǔn)化，VSM，快速換型，看板拉動等常見的精益工具進(jìn)行改善
三．課程工具/人員
2 樂高積木（老師準(zhǔn)備）
2 相關(guān)的輔助道具（老師準(zhǔn)備）
2 收益計算表（老師準(zhǔn)備）
2 11張桌子（公司內(nèi)部找找，臨時借用即可）及對應(yīng)的凳子（公司準(zhǔn)備）
2 較大的會議室或者空區(qū)域，可以按下圖放下11張桌子，及凳子（公司準(zhǔn)備）
2 參與學(xué)員（建議15~22人）
四．設(shè)計邏輯
通過模擬工廠管理運行方式，讓學(xué)員了解到公司生產(chǎn)管理運作的邏輯，如何通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源滿足不斷多變的客戶需求。生產(chǎn)團(tuán)隊的目標(biāo)是以盡可能低的成本滿足客戶的交貨要求。該模擬游戲?qū)⑦\行三次。在第 1 輪和第 2 輪之后，推進(jìn)師將講授若干精益概念。學(xué)員將對 TELO 工廠應(yīng)用這些概念，然后重復(fù)模擬游戲。每一輪后，推進(jìn)師將會衡量生產(chǎn)團(tuán)隊在若干關(guān)鍵方面的表現(xiàn)，例如：庫存、交貨績效、周期時間、質(zhì)量等。
第一輪模擬游戲的目的是突出典型生產(chǎn)運營中存在的 8 種浪費。工廠布局雜亂無序、質(zhì)量要求不明確、批量過大、調(diào)機(jī)時間過長、大部分工序的周期時間超過節(jié)拍時間、通過預(yù)測驅(qū)動推動式排產(chǎn)系統(tǒng)，以及庫存過高。后面通過精益知識和方法的增多，可以應(yīng)用精益工具，逐步改善公司 運營指標(biāo)。
五．開展方式
通過三天的培訓(xùn)+沙盤模擬，通過角色扮演、現(xiàn)場討論、分析改善，讓學(xué)員于游戲中理解精益的精髓，掌握精益工具的使用！
六．課程大綱
（一）、精益歷史
精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)在本章課程設(shè)計如下：
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. 精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展和目標(biāo)
3. 推行精益生產(chǎn)的好處及原則
4. 精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
（二）、5S基礎(chǔ)
5S雖然“簡單”，但因內(nèi)5S推行較好的企業(yè)卻少之又少，究其原因是我們絕大部分人是知其然而不知其所以然，并把技能簡單地理解成知識。5S推行真的不簡單!他既考驗我們管理者的管理能力，也考驗我們管理者的推進(jìn)55項目和解決5S相關(guān)問題的能力。
在本章，我們將為學(xué)員分享：
1.5S的作用
2. 5S的推行步驟
3. 如何做5S
4. 推行5S的誤區(qū)
（三）、目視化管理
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種一公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為 “ 看得見的管理 ”。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除浪費，可視化工廠是消除浪費的必要環(huán)節(jié)，在本章我們將為學(xué)員帶來：
1. 目視化管理的起源
2. 目視化管理作用
3. 目視化管理的常用工具和手法
4. 目視化管理的水準(zhǔn)
5. 目視化要求及小結(jié)
（四）、如何消除八大浪費
精益生產(chǎn)體系中的核心價值觀就是持續(xù)不斷的消滅浪費，消滅浪費無疑可以降低企業(yè)的成本，但有效的持續(xù)的消除浪費的好處不僅僅如此，有效的消除工作中的各種浪費，是企業(yè)達(dá)成卓越的必由之路。了解并有效的識別出生產(chǎn)與管理過程中的浪費，是實施改善的基礎(chǔ)。所以，通過此次培訓(xùn)，使學(xué)員能識別出工作過程中的各種浪費，并教給學(xué)員消除浪費的基本改善方法，使學(xué)員在工作過程中持續(xù)不斷的消除浪費，樹立精益生產(chǎn)的核心價值觀，為企業(yè)帶來巨大收益。
1.理解精益生產(chǎn)對浪費的定義
2.認(rèn)識現(xiàn)場管理中的八大浪費
3.了解浪費產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)
4.認(rèn)識浪費消除的基本方法
5.清楚精益生產(chǎn)消除浪費的思路與流程
樂高游戲：第一輪
（五）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)又稱標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是現(xiàn)場進(jìn)行高效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是監(jiān)督者管理本工序的基礎(chǔ)，也是進(jìn)一步改善的基礎(chǔ)。日本質(zhì)量管理大師今井正明在其影響深遠(yuǎn)的論著中表示，沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有經(jīng)營法的改善，標(biāo)準(zhǔn)化實際上是持續(xù)改善的基點，它并不是單獨應(yīng)用于某個特定的生產(chǎn)階段，它是發(fā)現(xiàn)問題、找出有效的解決辦法、明確如何使用這些方法的一系列活動的一部分，是PDCA交錯循環(huán)持續(xù)改進(jìn)不斷追求卓越的過程。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)源于
豐田生產(chǎn)方式,指的是以人的動作為中心、以沒有浪費的操
作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，本章將為學(xué)員帶來：
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一書
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施方法
（六）、防錯技術(shù)
防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。POKA- YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人之一雴江滋生（Shingeo Shingo）的首創(chuàng)。從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先要了解“錯誤”，及“錯誤”為什么會發(fā)生？只有了解了錯誤發(fā)生的原因，才能更好的改善。對于制造業(yè)來說，我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機(jī)料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。
1.防錯簡介
2.什么是防錯
3.為何要防錯
4.防錯的類型
5.防錯的原則及思路
6.防錯的原理、應(yīng)用舉例
7.如何開展防錯
（七）、當(dāng)前狀態(tài)價值流分析
局部最優(yōu)并不意味著整體最優(yōu)！缺乏系統(tǒng)的分析和策劃的改善，難免容易出現(xiàn)低效和方向性錯誤。價值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程的全部活動，當(dāng)然包括增值和不增值的活動。價值流分析可以涵蓋企業(yè)核心價值流程:
1） 從原材料到產(chǎn)品交付客戶的流程（物流）；
2）從客戶需求到原材料購買，生產(chǎn)計劃等的信息流；
通過對全過程進(jìn)行研究，而不是單個過程，這樣可以很好地分析和改進(jìn)全流程，而不是僅僅優(yōu)化局部。從而從全軍看清整個價值流動的過程，為消除浪費創(chuàng)造條件。
1、了解當(dāng)前狀態(tài)價值流圖的概念，價值流管理的優(yōu)點；
2、價值流圖的類型及如何選擇產(chǎn)品系列；
3、了解價值流圖繪制的常用符號；
4、掌握價值流圖繪制的要點；
5、掌握價值流圖繪制的步驟
（八）、生產(chǎn)線平衡分析
生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。 生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
1.生產(chǎn)線平衡定義與目的
2.生產(chǎn)線平衡的常見概念
3.生產(chǎn)線平衡的分析改善
樂高游戲：第二輪
（九）、未來狀態(tài)價值流圖分析
價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。
1、了解未來狀態(tài)價值流圖的定義；
2、掌握未來狀態(tài)價值流的繪制要點和步驟；
3、掌握如何制定未來價值流圖行動計劃；
（十）、看板拉動
看板拉動是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。通過看板實現(xiàn)拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的，因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。本節(jié)課通過看板運作的原理，超市庫存量的計算及設(shè)定，讓學(xué)員了解如何實施實現(xiàn)看板拉動管理:
1、了解看板拉動的定義、種類、作用和運行原理；
2、學(xué)會看板需求量的計算；
3、掌握超市庫存量（超市大?。┑挠嬎惴椒ǎ?/span>
4、掌握推行看板拉動的步驟
（十一）、品質(zhì)流程控制圖表 QCPC
質(zhì)量診所過程圖－QCPC (Quality Clinic Process Chart)是用來對一個確定的過程的每一個工序不斷收集過程工序中發(fā)生的誤工，優(yōu)先次序排列這些誤工，并且通過RRCA、MP工具將他們從過程中逐個消除來實現(xiàn)過程優(yōu)化的工具。簡而言之，QCPC通過統(tǒng)計過程工序中發(fā)生的返工數(shù)量來測量過程的質(zhì)量。
1.什么是品質(zhì)流程控制圖表 (QCPC)？
2.實施品質(zhì)流程控制圖表 (QCPC)
3.結(jié)論
（十二）、全員生產(chǎn)維護(hù)
制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營舉步維艱。同時以自動化數(shù)字化智能化為代表新興發(fā)展方向，使企業(yè)設(shè)備越來越多，越來越復(fù)雜，迫切需要設(shè)備綜合效率。
強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的******管理利器之一，是徹底實施TPM活動，使設(shè)備保持在******狀態(tài)，減少異常事故和停機(jī)，本節(jié)內(nèi)容簡單介紹TPM內(nèi)容：
1.TPM的基本概念與基礎(chǔ)知識；
2.自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟；
3.計劃維修的目標(biāo)、方法與步驟；
4.個別改善、員工培訓(xùn)與設(shè)備早期管理
5.推行TPM的相關(guān)事項
（十三）、快速換型
現(xiàn)在產(chǎn)品越來越多的要滿足消費者多元化個性需求，產(chǎn)品型號越來越多，多品種小批量趨勢越來越明顯，隨之生產(chǎn)線換型大幅增加，如何適應(yīng)客戶和市場的變化，減少換型給企業(yè)和生產(chǎn)帶來的損失，本節(jié)課安排如下：
1、了解快速切換的定義、作用；
2、理解快速換型的必要性；
3、掌握快速切換的基本原則與方法步驟；
4、案例分享
（十四）、單元生產(chǎn)
隨著社會進(jìn)入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時代要求，Cell生產(chǎn)方式便應(yīng)運而生。Cell帶來更高的生產(chǎn)柔性、更靈活的生產(chǎn)組織形式、以及更高生產(chǎn)效率。Cell生產(chǎn)線的工藝過程封閉，單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個工位獨立完成所有工序，生產(chǎn)的靈活性可以依據(jù)客戶和市場的需求，靈活快速應(yīng)變。
1、Cell生產(chǎn)概述；
2、Cell生產(chǎn)的優(yōu)缺點；
3、Cell生產(chǎn)方式及物流；
樂高游戲：第三輪
七．訓(xùn)后落地
培訓(xùn)結(jié)束之后，需要學(xué)員依據(jù)所學(xué)知識，結(jié)合自己工作實踐，至少應(yīng)用以上工具完成一個改善，公司內(nèi)部可以評比或發(fā)表。
